Det er fire hovedproduksjonsmetoder for trimert anhydrid: trimitylen væskefase luftoksidasjonsmetode (MC-metode), trimitylen væskefase salpetersyreoksidasjonsmetode, trimitylen gassfase luftoksidasjonsmetode og m-xylenformaldehyd væskefase luftoksidasjonsmetode (MGC-metode), hvorav trimitylen flytende fase luftoksidasjonsmetode er den vanlige produksjonsmetoden i verden, og står for omtrent 96% av det globale industriutstyret. Trimetylbenzen væskefase luftoksidasjonsmetode er for tiden mye brukt delvis anhydrid produksjonsprosess, prosessen ble først utviklet av middelalderen (midt-tallet) selskap i USA, kalt MC-metoden, er basert på trimetylbenzen som råmateriale, eddiksyre som et løsningsmiddel, med luft som oksidasjonsmiddel, trimetylbenzenoksidasjon til trimersyre, trimersyre og deretter dehydrering for å produsere trimersyreanhydrid. Metoden har fordelene med lett tilgjengelighet av råvarer, lavt forbruk av råvarer og offentlige arbeider, liten korrosjon og enkel løsning på problemet med "tre avfall", men den har også ulempene med store utstyrsinvesteringer, vanskelig å gjenvinne eddiksyre og vanskelig å fjerne spor av bromioner i produktet. Dampfase luftoksidasjon av tritylen ble utviklet av Japanese Catalyst Chemical Industry Co., Ltd. på 1970-tallet, ved å bruke forbindelser som inneholder vanadium, titan og fosfor som katalysatorer for å oksidere tritylen til trimer syre, som deretter ble dehydrert for å produsere trimer anhydrid . Det er ikke noe korrosivt medium i oksidasjonsprosessen, normal trykkdrift, det meste av utstyret kan behandles av vanlig karbonstål, noe som i stor grad reduserer investeringen i utstyr. Imidlertid har den også ulempene med dårlig katalysatorselektivitet og lavt utbytte, så den har ingen industriell anvendelse. Tritylen flytende fase salpetersyre oksidasjonsmetode utviklet av Saarbergwerk selskapet i Tyskland på 1970-tallet og oppnådd industriell produksjon, er å tilsette tritylen til fortynnet salpetersyreløsning for oksidasjonsreaksjon, etter separasjon og tørking krystallisering for å oppnå tritylen. Prosessen er enkel, lett å betjene, høyt utbytte, utbytte opptil 90%, produktrenhet kan nå 98,5%, men metoden har alvorlig korrosjon på utstyret, høye materialkrav til utstyret, høye produksjonskostnader. Luftoksidasjonsprosessen i flytende fase av m-xylenformaldehyd ble utviklet av Mitsubishi Gas Chemical Company i Japan i 1985. Det er en ny prosess for å fremstille aromatisk aldehyd med m-xylen som råmateriale og deretter bruke vann som løsningsmiddel for å oksidere trimert anhydrid med luft væskefase. Fordelene med denne metoden er lav råvarekostnad og enkel å få tak i, kontinuerlig reaksjonsprosess og automatisk kontroll. Imidlertid har det også ulempene med alvorlig korrosjon av utstyret og bruk av edelmetallkatalysatorer. I de globale produksjonsbedriftene er det bare Japans Mitsubishi Gas Chemical Company 15,000 tonn/år som bruker m-dimetylbenzaldehyd væskefase luftoksidasjonsmetode, og resten av produksjonsbedriftene bruker alle tri-toluen væskefase luftoksidasjon metode.